在集团泰嘉新材料的生产一线，活跃着这样一位青年职工：入职六年来，他从最基础的操作岗做起，凭借对工作的满腔热忱和对技术的执着钻研，在热酸洗线与冷退产线的建设、生产与优化过程中不断磨砺，逐步成长为能够独当一面的班组带头人。他，就是冷退车间甲班班长——常金。

“作为一名新人，只有快速掌握工艺流程和操作技能，才能跟上生产节奏。”常金回忆说。刚入职时，他白天紧跟老师傅学习实操，仔细观察、认真记录每一个操作细节；晚上则主动翻阅工艺手册与设备图纸，将白天遇到的问题逐一拆解分析，短短数月便全面掌握了一期酸洗线的工艺流程。

随后，泰嘉新材料二期项目启动建设。常金成为一名焊机操作工，负责带钢头尾焊接工作。这份工作看似简单，却关系着整条产线的顺利运行——带钢焊接质量直接决定了后续冷轧、退火工序能否连续进行，一旦焊缝断裂，不仅会导致产线停机，还会造成带钢损耗、能源浪费，甚至影响产品质量。常金始终牢记“断一次带，我们所省下的电费、燃气费，我们所提升的产品质量全都成了泡影”这句话，将“零断带”作为自己的工作目标。

为实现这一目标，常金把焊机操作台当成了“主战场”。他通过记录不同厚度带钢焊接时的焊接参数、焊轮压力、焊接速度，对比分析焊缝质量与参数的关联性。经过数百次试验，他总结出“极限厚度差带钢焊接操作法”，实现了不同厚度带钢的牢固焊接。此外，他还根据焊轮的磨损规律，制定出“焊机焊轮定时定修操作法”，明确了焊轮使用时长、磨损极限与更换标准，从源头避免了因焊轮导致的焊接问题。凭借这两套操作法，常金的焊接质量大幅提升。在厂部的支持下，他的操作经验很快被整理成册，在车间内进行推广。冷退产线的焊缝合格率因此提升了7.5%，产品质量稳定性与生产效率迈上了新台阶。

2024年下半年，厂部任命他为冷退车间甲班班长。他深知，一个人的优秀不算优秀，团队的优秀才是真正的优秀。他主动承担起“传帮带”的责任，用实际行动带动团队共同进步。每次班前会，他都会专门留出时间，结合生产中遇到的实际案例，向同事们细致讲解焊机操作的核心要点，让理论知识更易理解、更快落地。

从操作工，到如今的带班班长，常金成长的足迹清晰而稳健。面向未来，他表示将继续立足岗位、扎实工作，书写属于新时代青年职工的精彩篇章。